Entreprise familiale de meunerie comptant environ 80 collaborateurs, Moulins Dumée a engagé une démarche d’automatisation ciblée afin de répondre à deux enjeux principaux :
Déjà équipée d’un transtockeur – un système de mat robotisé pour le rangement automatique de palettes – permettant de densifier le stockage, l’entreprise a souhaité aller plus loin sur son site historique de Gron, dans l’Yonne, en fiabilisant ses flux logistiques tout en maintenant un niveau de service constant pour ses clients boulangers et industriels.
Dans ce contexte, Moulins Dumée a fait appel à ETYO pour concevoir et mettre en œuvre une solution d’automatisation adaptée à ses contraintes industrielles et intégrée à l’existant.
Le projet s’appuie sur un dispositif déployé sur une surface d’environ 1 000 m², reposant sur un îlot robotisé combinant plusieurs équipements :
L’ensemble de la solution a été déployé sans interruption de l’activité.
ETYO est un cabinet de conseil et d’assistance à maîtrise d’ouvrage indépendant, spécialisé sur les métiers de la Supply Chain, du Développement Durable et de l’Immobilier.
ETYO Logistics Solutions, filiale d’ETYO dédiée à la Supply Chain, accompagne ses clients depuis la définition de la stratégie jusqu’à la mise en œuvre opérationnelle. Son expertise est particulièrement reconnue en automatisation de la logistique ; elle édite notamment chaque année un état de l’art technologique complet des solutions applicables à l’entrepôt.
C’est pour cette raison que Moulins Dumée a choisi de confier à ETYO une étude d’avant-projet pour projeter son activité, concevoir le meilleur concept et mener un appel d’offres auprès de fournisseurs adéquats. Dans la continuité de cette mission, ETYO a assuré le pilotage et la coordination des études puis du chantier en tant qu’assistant à maîtrise d’ouvrage.
La mise en œuvre de cette automatisation a permis de supprimer la quasi-totalité des manutentions manuelles de sacs sur le site. La préparation de commandes gagne ainsi en fiabilité et en réactivité, tout en améliorant les conditions de travail des opérateurs.
Le site traite désormais jusqu’à 200 tonnes par jour. Les palettes préparées sont plus homogènes, ce qui limite les retouches par les chauffeurs lors des tournées de livraison.
Cette démarche d’automatisation s’inscrit dans une logique d’adaptation progressive de l’outil industriel aux évolutions des volumes et des besoins logistiques. La solution mise en place vise à soutenir la performance opérationnelle du site tout en conservant les caractéristiques propres à l’organisation de Moulins Dumée.
Ce projet constitue un retour d’expérience sur la manière dont une PME industrielle peut déployer une automatisation ciblée et évolutive avec l’aide d’un cabinet de conseil spécialisé, afin d’améliorer la performance logistique, de réduire la pénibilité et d’accompagner la croissance de son activité, sans remettre en cause son organisation existante.
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